欢迎光临 4118云顶网站登录(www.4118com官方入口) 官方网站!
新闻资讯
当前位置:主页 > 新闻资讯 >

4118云顶网站登录并流蒸发流程

  并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一效是生蒸汽,即由其它蒸汽发生器产生的蒸汽,二效和三效的蒸汽是二次蒸汽,一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,在二效和三效被连续浓缩,完成液由三效底部排出。
  并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要大的传热面积。
  在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入前一效直至末效,有了完成液;生蒸汽从一效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入二效,在对料液加热后冷凝成液体,二效产生的二次蒸汽进入三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。
  逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,要设置预热器。消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
  转载请注明:/
XML 地图 | Sitemap 地图